不銹鋼是一種價格十分高的資料，制造時對他的制造工藝的要求也十分高。

傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的打磨處理。在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無法滿足。

鈑金機(jī)柜

但不銹薄板在生產(chǎn)過程中不可避免會呈現(xiàn)各種缺點，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、折痕、污染等?？墒遣讳P鋼的堅韌性也是最高的。運(yùn)用不銹鋼制造的機(jī)箱的堅韌性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋁合金機(jī)箱。

鈑金機(jī)箱加工指的即是對均厚的板材進(jìn)行進(jìn)行加工的技術(shù)，鈑金機(jī)箱加工與五金有著本質(zhì)的區(qū)別，主要是剪沖折焊粘等出產(chǎn)步驟。而五金傍邊天然包含鈑金以及各種的鈑金件。

焊接程序中擬定的焊接電流、焊接電壓、起弧及收弧時間、焊接速度等參數(shù)，是為了滿足符合產(chǎn)品技術(shù)要求的焊縫焊接質(zhì)量；通過調(diào)整焊接順序、優(yōu)化行走跡徑來提升設(shè)備的有效工作時間，焊接程序的合理性直接決定了生產(chǎn)效率的高與低。

鈑金機(jī)柜

鈑金機(jī)箱加工中沖壓是最常用的辦法，沖壓技術(shù)大體的分為別離工序和成形工序兩大類。

鈑金機(jī)柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。

在金屬鈑金工藝中，激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用為行業(yè)發(fā)展提供了新的經(jīng)濟(jì)增長點，同時對于鈑金工藝的技術(shù)提升也具有十分重要的意義。在激光技術(shù)的應(yīng)用中，由于其優(yōu)越的單色性和方向性能夠為鈑金工藝的精準(zhǔn)定位提供較好的技術(shù)保障，無論在打孔焊接還是在打標(biāo)、熱處理等方面有著極其強(qiáng)的應(yīng)用和發(fā)展?jié)摿Α?/p>鈑金機(jī)柜

框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準(zhǔn)，以立柱上端內(nèi)沿面為測量點。頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準(zhǔn)。