鈑金加工中的焊接，一般有氫弧焊、點焊、手藝電弧焊以及二氧化碳維護焊等。

通過精簡激光的生產(chǎn)流程和自動化生產(chǎn)線的接入，使激光加工材料的精確度也在不斷提升，通過對溫度的精確把控能夠使材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生突變，對于研究材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一定的推動作用，激光提供的高溫條件，使金屬加工的精細化操作變得更加容易，從而促進材料的綜合性能提升。

鈑金機箱

造點焊時，則要考慮到焊接位置。鈑金加工中進行外表處理，則是要根據(jù)實際情況來進行挑選。假如是冷板加工，那么一般是先進行電鍍處理，然后是磷化處理，最后再進行噴涂。其噴涂，則有手藝和主動之分。

別離工序是在沖壓進程中使沖壓件與坯料沿必定的輪廓線互相別離，一同沖壓件別離斷面的質(zhì)量也要滿足必定的需要，這些需要都是前期客戶的需要所決議的。

常規(guī)的鈑金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點。

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成形工序是使沖壓坯料在不損壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所需要的制品形狀，一同也應(yīng)滿足尺度公差等方面的需要。

鈑金外殼設(shè)計應(yīng)具備良好的技術(shù)性能。

目前我國的數(shù)據(jù)模型激光切割技術(shù)已經(jīng)形成規(guī)模，在未來的汽車制造、金屬材料加工、定制化模具制造等方面將會有更加廣泛的應(yīng)用。新型激光技術(shù)的推廣與應(yīng)用，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展都提供了新的發(fā)展趨勢，在整合資源、提升經(jīng)濟增長等方面有著較好的效果。

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如，電力機柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的電氣、機械性能和使用環(huán)境的要求，進行合理的物理設(shè)計和化學(xué)設(shè)計，以保證機柜的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風(fēng)散熱等性能。