鈑金資料的折彎，要根據(jù)圖紙尺度要求，

在鈑金成形加工中，激光切割、數(shù)控沖等先進(jìn)的鈑金加工技術(shù)與設(shè)備都在不斷突破與創(chuàng)新。而這些工序后的邊棱、毛刺處理、熔渣與斷面氧化皮的清除技術(shù)與設(shè)備，也隨之不斷發(fā)展和進(jìn)步。

鈑金外防護(hù)

以及資料厚度等來(lái)確定好折彎所要用到的刀具和刀槽等，防止產(chǎn)品與刀具發(fā)作磕碰，然后引起變形。折彎的次序也很重要，一般是先里后外、先小后大，以及先特別后一般。假如工件要壓死邊的話(huà)，那么應(yīng)運(yùn)用到整平模。

鈑金機(jī)箱是對(duì)金屬薄板一種綜合冷加工技術(shù)，包含剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征即是同一零件厚度一起。

傳統(tǒng)鈑金加工過(guò)程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀(guān)無(wú)法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無(wú)法滿(mǎn)足。

鈑金外防護(hù)

通常來(lái)說(shuō)根本設(shè)備包含剪板機(jī)，數(shù)控沖床，等離子、水射流切割機(jī)，復(fù)合機(jī)、折彎?rùn)C(jī)以及各種輔佐設(shè)備如：開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。

鈑金機(jī)柜不允許有肉眼可見(jiàn)傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。

常規(guī)的鈑金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點(diǎn)。

鈑金外防護(hù)

框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測(cè)時(shí)以底座上表面為基準(zhǔn)，以立柱上端內(nèi)沿面為測(cè)量點(diǎn)。頂框與底座平行度為小于1mm。檢測(cè)點(diǎn)為底座上表面及頂框下表面，且互為基準(zhǔn)。